?淋膜紙，又稱淋膜離型紙、塑離紙，是在原紙的基礎(chǔ)上，通過淋膜工藝在其表面均勻地涂布一層塑料薄膜（如聚乙烯 PE、聚丙烯 PP 等）而制成的一種復(fù)合材料。這層塑料薄膜可以有效改善原紙的性能，使其具有防水、防潮、防油、熱封等特性。淋膜紙常見的冷卻定型方法如下：
風(fēng)冷冷卻定型
原理：利用風(fēng)機(jī)等設(shè)備將冷空氣吹向淋膜后的紙張，通過空氣的流動(dòng)帶走熱量，使淋膜層快速冷卻固化。空氣流動(dòng)可以加速熱量的散發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)冷卻定型的效果。
優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，成本較低，操作方便，不會(huì)對(duì)淋膜紙表面造成損傷，也不會(huì)引入其他雜質(zhì)，對(duì)環(huán)境的影響較小。
缺點(diǎn)：冷卻速度相對(duì)較慢，對(duì)于一些對(duì)冷卻速度要求較高的淋膜材料和生產(chǎn)工藝，可能無(wú)法滿足需求。
水冷冷卻定型
原理：通過讓淋膜后的紙張與冷卻水或冷卻輥表面接觸，利用水的高比熱容特性，吸收淋膜層的熱量，使淋膜層迅速降溫固化。
優(yōu)點(diǎn)：冷卻速度快，能夠有效提高生產(chǎn)效率，對(duì)于一些熔點(diǎn)較高、冷卻難度較大的淋膜材料，水冷可以更好地保證冷卻效果，使淋膜層的性能更加穩(wěn)定。
缺點(diǎn)：需要配備專門的水循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)備成本較高，且如果水與高溫淋膜材料接觸不當(dāng)，可能會(huì)產(chǎn)生水汽、氣泡等問題，影響淋膜紙的質(zhì)量，還可能存在水泄漏等風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境造成影響。
粉質(zhì)冷卻定型
原理：在淋膜復(fù)合過程中，向復(fù)合冷卻輥表面噴灑爽滑粉，爽滑粉作為分離劑，一方面可避免塑料熔體粘附于成型設(shè)備之上，另一方面可以輔助冷卻，使淋膜復(fù)合材料隨著復(fù)合冷卻輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而冷卻定型。
優(yōu)點(diǎn)：可以有效解決塑料熔體淋復(fù)過程中容易出現(xiàn)的粘附設(shè)備、拉伸或塑化不均勻等問題，保障連續(xù)成型，使收卷后表面平整。
缺點(diǎn)：需要額外配備噴粉裝置和爽滑粉等材料，增加了一定的成本和操作復(fù)雜性，且需要對(duì)噴粉量和噴灑均勻度等進(jìn)行精確控制，否則可能影響冷卻定型效果和產(chǎn)品質(zhì)量。
輥冷冷卻定型
原理：利用內(nèi)部通有冷卻介質(zhì)（如冷水、冷空氣或冷卻油等）的冷卻輥，與淋膜后的紙張接觸，通過熱傳導(dǎo)將淋膜層的熱量傳遞給冷卻輥，實(shí)現(xiàn)冷卻定型。
優(yōu)點(diǎn)：冷卻效果均勻穩(wěn)定，能夠精確控制冷卻溫度和速度，適用于各種不同的淋膜材料和生產(chǎn)工藝要求。
缺點(diǎn)：冷卻輥的制造和維護(hù)成本較高，需要定期檢查和維護(hù)冷卻輥的表面平整度和冷卻介質(zhì)的循環(huán)系統(tǒng)，以確保冷卻效果和產(chǎn)品質(zhì)量。