?TPX離型膜可用射出、押出及吹氣等方法成型，回轉(zhuǎn)成型或粉體涂布則有困難?；旧?，它是流動(dòng)性良好的材料，可用與PE、PP相同的成型方法與設(shè)備來(lái)成型。由于是透明性材料，若有它種材料混入，會(huì)使透明性大幅下降。染色時(shí)可采干式混摻法，但顏料須選用可耐成型加工溫度者。
1、射出成型法

a、成型機(jī)

TPX離型膜的射出成型可用具適當(dāng)加熱容量及溫度控制機(jī)構(gòu)的聚烯用成型機(jī)。成型溫度范圍廣，270-330℃間均可成型，內(nèi)部變形小，為獲得良好制品物性，應(yīng)采高溫成型，模溫則為20-80℃。TPX和PP一樣，均為熱分解型材料，在長(zhǎng)時(shí)間加熱下會(huì)分解，因此成型機(jī)容量要適當(dāng)，射出容量相對(duì)于制品重量過(guò)大時(shí)，反而無(wú)法獲得良好制品。TPX離型膜熔點(diǎn)粘度低，會(huì)從噴嘴前流出，故要用關(guān)閉式噴嘴，若是用平直噴嘴，則溫度要小心控制。

b、模具構(gòu)造

模具的基本構(gòu)造與PP大略相同，不同的地方如下：

表面研磨：TPX離型膜的流動(dòng)性佳，為使制品具高透明性與高光澤性，鏡面的研磨是必要的。

脫模：TPX離型膜在較高溫度下會(huì)變?nèi)彳洠敵銮士赡軐⒅破讽斊?，宜并用頂出板與空氣頂出。

排氣：成型溫度高，易產(chǎn)生氣體，必須有充分排氣的構(gòu)造。

收縮率：會(huì)依制品形狀、厚度成型條件不同而異，一般為1.5-2.5％。

c、成型條件

依成型條件之不同，TPX離型膜的收縮率與制品內(nèi)部樹脂的配向程度也會(huì)改變，甚至影響制品的實(shí)用物性。成型收縮率依樹脂溫度、模溫、射出速度與時(shí)間不同而異，成型溫度愈高，收縮率愈小，流動(dòng)方向與直角方向收縮率的差也減少，可獲得良好的制品。

TPX離型膜的分子量很大，約40-120萬(wàn)，但分子間力很弱，故易于流動(dòng)，雖將溫度下降，只要施加足夠成型壓力，仍可成型，但因制品內(nèi)部有樹脂的配向，所得制品較脆且易龜裂。TPX離型膜射出成型的重點(diǎn)為使制品內(nèi)部的分子配向小，因此模具內(nèi)樹脂的流速（射出速度）要慢，樹脂粘度要降低（高溫成型）。射出速度較慢者，適當(dāng)條件范圍廣。

2、擠出成型

TPX離型膜的擠出制品如薄膜、涂布紙、管、圓棒等，在冷凍食品包裝、離型紙、烘烤瓦楞紙、環(huán)氧樹脂硬化用離型紙等方面均有應(yīng)用。

PE或PP用的全螺紋式螺桿或三段式螺桿，均可用于TPX離型膜的押出成型，但以幾點(diǎn)是TPX離型膜與其它聚烯不同之點(diǎn)。

注意事項(xiàng)：

TPX離型膜的熔點(diǎn)為240℃，是聚烯中最高的，比熱也較大，因此在可塑化階段要供應(yīng)大量的熱。（PP、HDPE、LDPE的熔點(diǎn)分別為160℃ 130℃及105℃）。

TPX離型膜的熔融粘度較PE或PP為低、溫度變化也較大。

比重只0.83，是熱可塑性塑料中最小的。

基于以上因素，以一般的擠出機(jī)來(lái)抽出TPX離型膜時(shí)，擠出量較PE、PP為少，若提高螺桿轉(zhuǎn)速，又會(huì)使擠出波紋激增，不易安定生產(chǎn)。在此情形下，以適當(dāng)?shù)臏囟饶Ｊ?，并預(yù)熱原料，以增強(qiáng)可塑化能力，才是提高押出量的方法。

經(jīng)過(guò)擠出條件的改進(jìn)，其擠出量最高可達(dá)PP的70-80％ 一種新開發(fā)的擠出螺桿，可讓TPX離型膜高速且穩(wěn)定地生產(chǎn)。此種螺桿可將固體與熔融體分離并可塑化。押出量可達(dá)與PE、PP相同的水準(zhǔn)。

3、吹塑成型

TPX離型膜也可用一般的吹塑機(jī)來(lái)成型，但以下四點(diǎn)必須注意：

熔融粘度低，模胚的垂流大。

熔融粘度受溫度的影響大。

熔點(diǎn)高，易固化。

表面狀態(tài)對(duì)透明性的影響大。

以上問(wèn)題須藉由材料選擇、模頭溫度控制、成型機(jī)加裝積料槽等方式來(lái)改良，以獲得良好制品。