東莞離型膜：離型膜工藝有什么影響

　　膠帶貼好后無法剝離，一般是涂布不均的原因，有些離型膜漏涂比較嚴(yán)重的就會使得某一部位沒有離型效果，致使膠帶無法剝離，圓刀的模切應(yīng)該很忌諱這個(gè)問題。反剝離主要是離型力搭配得不理想造成的，原因有兩方面，其一，離型膜的出廠檢驗(yàn)不嚴(yán)格，檢驗(yàn)設(shè)備不全，生產(chǎn)工藝不夠穩(wěn)定，使得相同型號的產(chǎn)品離型力相差過多。致使模切廠出于使用習(xí)慣用了他們以為的離型力的離型膜。其二，離型層的耐候性不夠，隨著時(shí)間發(fā)生了巨大的變化。東莞離型膜剝離時(shí)發(fā)生聲響，一是離型力過大，其次就是涂布不均造成的結(jié)果。靜電問題，一般除了物理方面的處理方法之外，化學(xué)方面的處理才是永久的，一般光電級的模切廠都有無塵車間，也都有除靜電的設(shè)備，問題不會很大。要求比較嚴(yán)格的，可以選擇抗靜電涂布的離型膜。

　　東莞離型膜面油膩主要是隔離劑的體系造成的，并非油膩的東西一定不好，事實(shí)上有些油膩的離型膜表面涂布比較均勻，殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好，硅油容易脫落。這些都可以通過檢測來判定。.制備網(wǎng)格離型紙，將紙張裝放至淋膜機(jī)上卷紙滾筒上，通過滾筒將紙張引入，在引入過程中，淋膜機(jī)對紙張表面進(jìn)行電暈拋毛，當(dāng)紙張進(jìn)入到淋膜機(jī)上帶壓紋的復(fù)合輪上時(shí)，擠出的聚 乙烯混合物通過復(fù)合輪淋膜至紙張表面，并通過有壓紋的復(fù)合輪對它們進(jìn)行加壓復(fù)合壓紋。有些技術(shù)力量薄弱的有機(jī)硅涂布廠，通過減少有機(jī)硅固含量，剝離力就變重了，實(shí)現(xiàn)重剝離。因?yàn)橹貏冸x力有機(jī)硅的采購價(jià)格較普通剝離力的采購價(jià)格要高將近23%。所以大多數(shù)有機(jī)硅涂布廠均是采用這一方法。其被后的隱患就是剝離不良，采用閉環(huán)式控制方式，控制精度高。

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